Продукция

Как инновации влияют на линии резки стали?

Как повысить КПД высокоскоростной линии резки металла?

Как Линия продольной резки влияет на экостандарт?

Как Линия продольной резки металла влияет на экотренд?

Как автоматизация линий резки металла влияет на экосистему?

Каковы инновации в линиях продольно-поперечной резки?





DGF-1850×2.5-SS-008

Подробнее о продукте Модель №: DGF-1850×2.5-SS-008 Подходящий материал Углеродистая сталь / нержавеющая сталь Толщина (мм) 0.3-2.5 Ширина (мм) 500~1800 Внутренний диаметр (мм) φ508/φ610 Наружный диаметр (мм) ≤φ1800 Вес рулона (тонн) ≤25 Точность ширины (мм) ≤±0.05 М...

Отправить заявку

 

Описание

маркер

Подробнее о продукте

Модель №:	DGF-1850x2.5-SS-008
Подходящий материал	Углеродистая сталь / нержавеющая сталь
Толщина (мм)	0.3-2.5
Ширина (мм)	500~1800
Внутренний диаметр (мм)	φ508/φ610
Наружный диаметр (мм)	≤φ1800
Вес рулона (тонн)	≤25
Точность ширины (мм)	≤±0.05
Максимальное количество щелей за раз (шт.)	≤35
Скорость	≤200 м/мин
Мощность	≤258 КВТ
Необходимая площадь	≤32*10

A.Краткое описание оборудования:

Рабочий процесс оборудования: Это оборудование представляет собой специально разработанное продольно-резательное оборудование, которое режет широкие рулоны на ширину и разматывает разрезанную полосу в маленькие рулоны, требуемые заказчиком. Основные рабочие устройства оборудования состоят из разматывателя, роторного продольно-резательного станка, станции натяжения панелей и разматывателя — четырех основных механизмов. Оно включает в себя некоторые вспомогательные устройства, такие как загрузка рулонов, зажим и выравнивание, резка, петлеобразование, направление, размотка и выгрузка лома и т. д.

Механизм подачи находится в пассивном состоянии подачи, когда оборудование работает. Стальная пластина проходит через правильную машину, а головка пластины разрезается гидравлическими ножницами для удаления неровных головок материала, а затем поступает в дисковую отрезную машину через боковой направляющий механизм для резки на полосы. В процессе продольной резки продольно разрезанные края отходов быстро собираются в форму рулона с помощью моталки для отходов. Продольно разрезанные полосы буферизуются петлевой ямой и поступают на станцию натяжения через два набора разделительных устройств. Станция натяжения и моталка используются для установления необходимого натяжения намотки, чтобы предотвратить смятие после намотки. Наконец, разгрузочный механизм выгружает маленькие рулоны из барабана моталки в разгрузочную тележку для рулонов и вывозит их.

Подача, резка и откатка оборудования автоматически координируются тремя рабочими двигателями во время работы, что не вызовет растягивающего действия на листе, предотвратит деформацию растяжения рулона на устройстве. Между тем, в состоянии свободной резки, разрезайте лист одновременно, не произойдет явления отклонения резки; натяжная станция этой линии может генерировать сбалансированное и общее регулируемое натяжение между различными ремнями, чтобы обеспечить необходимое натяжение при приеме различных листовых материалов. Относительная плотность каждого рулона эффективно гарантируется; это оборудование имеет функцию резки фиксированной длины. Когда оборудование режет на заданную длину или хвостовой материал, оборудование автоматически равномерно снижает скорость и автоматически останавливается, когда нет материала, пока скорость не станет равной нулю. А затем автоматически или вручную нажимайте кнопку, чтобы разрезать остаток.

После ручного включения устройство все остальное время будет работать в автоматическом режиме.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Подвешивание рулонов стали на седло для хранения → загрузка рулонов на тележку для рулонов → ручное вертикальное центрирование разматывателя → прижатие рулона прижимным колесом → подача разматывателем → зажим и правильная машина → листорезные головки → петлеобразование → боковой направляющий механизм → резка → петлеобразование → натяжная станция → разделение → наматыватель → выгрузка рулонов

B.Основные процедуры:

Загрузка рулонов → размотка → зажим, выравнивание и резка → петлеобразование → направление → резка → перемотка обрезков → петлеобразование → натяжение → смотка → выгрузка маленьких рулонов → упаковка

C.Технические параметры:

1)ПАРАМЕТРЫ СЫРЬЯ

Артикул	Название	Параметры
1	Материал	углеродистая сталь (235, 345)
2	Диапазон толщины	0.3-2.5mm
3	Диапазон ширины	500-1800mm
4	O.D.	≤φ2000 мм
5	I.D.	560 мм, 640 мм (с резиновой оболочкой)
6	Вес катушки	15T
7	Прочность на растяжение	σb≤510 Н/мм2
8	Предел текучести	σb≤380 Н/мм2

2)ПАРАМЕТРЫ ГОТОВЫХ РУЛОНОВ

Артикул	НАЗВАНИЕ	ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
1	Внутренний диаметр	Φ508mm
2	Наружный диаметр	≤Φ2000 мм
3	Вес катушки	Макс：15T
4	Максимальное количество щелей за раз	Толщина: 0,5 мм-1,5 мм≤20 щелей； 2,0 мм-3,0 мм≤10 щелей；
5	Минимальная ширина щели	21mm
6	Диапазон ширины лома	2-5 мм (не менее двойной толщины)
7	Точность	≤0,05 мм
8	Боры	≤0.03 мм
9	Вал ножа	± 0,05 мм (новая толщина шлифовального лезвия и допуск параллельности:3 / 1000M / MT, ножницы 300 тонн Торцевое биение ножевого вала ≤0.005мм; боковое биение ≤0.002мм; радиальное биение ножевого вала ≤0.02мм Точность диаметра ножевого вала -0,015 мм ～ -0,025 мм
10	Точность уровня разделения	≤±1 мм

3)ПАРАМЕТРЫ ВСЕЙ ЛИНИИ:

Пункт №	Название	Параметры
1	Скорость резки	0-200m/min（0.5-2.5mm）；
2	Скорость ремня	0-15 м/мин；0-20 м/мин
3	электропитание	380V/50Hz/3Ph
4	Установленная мощность	Около 380 кВт
5	Оператор производства	Техник 1 человек Нормальный персонал 2~3 человека
6	Уровень работы	1000mm
7	Необходимая площадь	Длина 29 м × Ширина 13 м
8	Направление работы	Стол для работы лицом（）к（）
9	Цвет машины	Согласно требованию клиента
10	Рабочая температура	0C-40
11	Давление сжатого воздуха	0.4-0.6MPa

4)КЛЮЧЕВЫЕ УСТРОЙСТВА

Артикул	Название	QTY	REMARK
1	ПОДСТАВКА ДЛЯ КАТУШЕК	1SET
2	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ РУЛОНОВ	1SET
3	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗМАТЫВАТЕЛЬ, РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ	1SET
4	ПРИЖИМНОЙ РОЛИК, ВЫРАВНИВАТЕЛЬ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ	1SET
5	1# ОТСТОЙНИК И МОСТ	1SET
6	БОКОВОЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ	1SET
7	СЛИТТЕР	1SET
8	ПЕРЕМОТЧИК ОТХОДОВ	1SET
9	12# ЗАГРУЗОЧНАЯ ЯМА И МОСТ	1SET
10	НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ (5 НАТЯЖНЫХ РОЛИКОВ)	1SET
11	РАЗМАТЫВАТЕЛЬ (РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ)	1SET
12	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ОПОРНЫЙ РЫЧАГ	2SETS
13	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА РУЛОННОГО ВАГОНА	1SET
14	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА	1SET
15	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА	1SET
156	ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ	1SET